Техническое обслуживание и текущий ремонт систем кондиционирования с заменой неисправных узлов по адресу: г. Москва, Кадашёвская наб., д. 12.

Осмотр на предмет механических повреждений корпусов и узлов наружных блоков

Осмотр на отсутствие протечек масла, проверка утечек хладагента на наружных блоках и присоединениях трубопроводов. В случае необходимости устранение утечек хладагента

Проверка состояния запорной арматуры на наружных блоках

Механическая и гидравлическая очистка корпусов и теплообменников наружных блоков с применением моющих средств

Обслуживание вентиляторов наружных блоков: осмотр крыльчатки на предмет повреждений; проверка надёжности крепления крыльчатки на валу; очистка от загрязнений; проверка вибрации вентилятора; измерение потребляемого тока; протяжка клеммных соединений

Обслуживание компрессоров: проверка крепления компрессора на основании (при необходимости протяжка); очистка компрессора от загрязнений; проверка функционирования нагревателя картера; протяжка клеммных соединений на компрессоре; проверка уровня вибрации компрессора; проверка компрессора на отсутствие постороннего шума; проверка давления нагнетания и всасывания; измерение пускового и рабочего тока; тестирование масла на кислотность

Проверка функционирования расширительных и соленоидных клапанов наружных блоков

Контроль качества фреона по индикатору влажности

Проверка функционирования и настройка (при необходимости) реле давлений

Проверка правильности заправки системы хладагентом

Проверка пускателей, реле и автоматов защиты с протяжкой клеммных соединений на оборудовании электропитания

Измерение питающего напряжения

Проверка и протяжка клеммных соединений и разъёмов на оборудовании автоматики наружных блоков

Проверка состояния электронных плат управления, контроль параметров их работы с использованием сервисного чекера и сервисного программного обеспечения

Проверка параметров, калибровка (при необходимости) датчиков температуры и давления с применением сервисного чекера и сервисного программного обеспечения

Проверка функционирования контроллеров и светодиодов системы управления и аварийной сигнализации в различных режимах работы. Настройка контроллеров с применением сервисного чекера и сервисного программного обеспечения

Осмотр на предмет механических повреждений корпусов и узлов внутренних блоков

Осмотр на отсутствие протечек масла, проверка утечек хладагента на внутренних блоках и присоединениях трубопроводов. В случае необходимости устранение утечек хладагента

Чистка теплообменников внутренних блоков, воздухозаборных решёток и воздушных фильтров. Обработка дезинфицирующим составом

Проверка функционирования жалюзи с механическим приводом на внутренних блоках. При необходимости устранение неисправностей

Обслуживание вентиляторов внутренних блоков: осмотр крыльчатки на предмет повреждений; проверка надёжности крепления крыльчатки; очистка от загрязнений; проверка вибрации вентилятора; протяжка клеммных соединений

Проверка герметичности и функционирования трубопроводов дренажной системы и дренажных помп на внутренних блоках. Чистка дренажных поддонов, антибактериальная обработка

Проверка и протяжка клеммных соединений и разъёмов на внутренних блоках

Проверка электронных плат системы управления на внутренних блоках с применением сервисного чекера и сервисного программного обеспечения

Проверка настроек пультов дистанционного управления и индикации работы кондиционеров. При необходимости применение сервисного оборудования (сервисный чекер)

Программирование автоматического чередования работы кондиционеров (основной-резервный) на системах К1/К1Р, К2/К2Р, К4/К4Р, К5/ К5Р

Проверка корректности настоек согласователей работы кондиционеров CPK-Di. В случае необходимости - программирование согласователей CPK-Di

Программирование работы систем в автоматическом режиме с применением сервисного чекера

Проверка и настройка автоматического включения систем кондиционирования после отключения напряжения (просадка напряжения, аварийное отключение, срабатывание автоматики защиты, аварийно-пожарной сигнализации и пр.)

Проверка автоматического переключения основной системы на резервную в случае останова работающего блока или истечения периода ротации блоков с применением сервисного чекера и программного обеспечения

Осмотр на предмет механических повреждений корпуса и узлов наружного блока

Осмотр на отсутствие протечек масла, проверка утечек хладагента на наружном блоке и присоединениях трубопроводов. В случае необходимости устранение утечек хладагента

Проверка состояния запорной арматуры на наружном блоке

Механическая и гидравлическая очистка корпуса и теплообменника наружного блока с применением моющих средств

Обслуживание вентиляторов наружного блока: осмотр крыльчатки на предмет повреждений; проверка надёжности крепления крыльчатки на валу; очистка от загрязнений; проверка вибрации вентиляторов; измерение потребляемого тока; протяжка клеммных соединений

Обслуживание компрессоров: проверка крепления компрессоров на основании (при необходимости протяжка); очистка компрессоров от загрязнений; проверка функционирования нагревателей картеров; протяжка клеммных соединений на компрессорах; проверка уровня вибрации компрессоров; проверка компрессоров на отсутствие постороннего шума; проверка давления нагнетания и всасывания; измерение пускового и рабочего тока; тестирование масла на кислотность

Проверка функционирования расширительных и соленоидных клапанов наружного блока

Контроль качества фреона по индикатору влажности

Проверка функционирования и настройка (при необходимости) реле давлений

Проверка правильности заправки системы хладагентом

Проверка пускателей, реле и автоматов защиты с протяжкой клеммных соединений на оборудовании электропитания

Измерение питающего напряжения

Проверка и протяжка клеммных соединений и разъёмов на оборудовании автоматики наружного блока

Проверка состояния электронных плат управления с контролем параметров работы и использованием сервисных программ

Проверка параметров и калибровка (при необходимости) датчиков температуры и давления

Проверка функционирования контроллеров и светодиодов системы управления и аварийной сигнализации в различных режимах. Настройка контроллеров при необходимости

Внешний осмотр на предмет механических повреждений корпусов и узлов внутренних блоков

Осмотр на отсутствие протечек масла, проверка утечек хладагента на внутренних блоках и присоединениях трубопроводов. В случае необходимости устранение утечек хладагента

Чистка теплообменников внутренних блоков, воздухозаборных решёток, воздушных фильтров. Обработка дезинфицирующим составом

Проверка функционирования жалюзи с механическим приводом на внутренних блоках. При необходимости устранение неисправностей

Обслуживание вентиляторов внутренних блоков: осмотр крыльчатки на предмет повреждений; проверка надёжности крепления крыльчатки; очистка от загрязнений; проверка вибрации вентилятора; протяжка клеммных соединений

Проверка герметичности и функционирования трубопроводов дренажной системы и дренажной помпы на внутренних блоках. Чистка дренажных поддонов, антибактериальная обработка

Проверка и протяжка клеммных соединений и разъёмов на внутренних блоках

Проверка электронных плат системы управления на внутренних блоках

Проверка настроек пультов дистанционного управления и индикации работы кондиционеров. При необходимости применение дополнительного сервисного оборудования

Осмотр на отсутствие протечек масла, проверка утечек хладагента на наружном блоке и присоединениях трубопроводов. В случае необходимости - устранение утечек хладагента

Проверка состояния запорной арматуры на наружном блоке

Механическая и гидравлическая очистка корпуса и теплообменника наружного блока с применением моющих средств

Обслуживание вентилятора наружного блока: осмотр крыльчатки на предмет повреждений; проверка надёжности крепления крыльчатки на валу; очистка от загрязнений; проверка вибрации вентилятора; измерение потребляемого тока; протяжка клеммных соединений

Обслуживание компрессора: проверка крепления компрессора на основании (при необходимости протяжка); очистка компрессора от загрязнений; проверка функционирования нагревателя картера; протяжка клеммных соединений на компрессоре; проверка уровня вибрации компрессора; проверка компрессора на отсутствие постороннего шума; проверка давления нагнетания и всасывания; измерение пускового и рабочего тока; тестирование масла на кислотность

Проверка функционирования расширительных и соленоидных клапанов наружного блока

Контроль качества фреона по индикатору влажности

Проверка функционирования и настройка (при необходимости) реле давлений

Проверка правильности заправки системы хладагентом

Проверка пускателей, реле и автоматов защиты с протяжкой клеммных соединений на оборудовании электропитания

Измерение питающего напряжения

Проверка и протяжка клеммных соединений и разъёмов на оборудовании автоматики наружного блока

Проверка состояния электронных плат управления с контролем параметров работы и использованием сервисных программ

Проверка параметров и калибровка (при необходимости) датчиков температуры и давления

Проверка функционирования системы управления и аварийной сигнализации в различных режимах. Настройка контроллеров при необходимости

Программирование работы систем в автоматическом режиме

Проверка и настройка автоматического включения систем кондиционирования после аварийного отключения (просадка напряжения, аварийное отключение, срабатывание автоматики защиты и пр.)

Очистка воздушных фильтров и теплообменников фанкойлов с обработкой дезинфицирующим составом

Очистка грязевых фильтров воды на узлах подключения фанкойлов

Измерение характеристик тока двигателей вентиляторов

Проверка и протяжка электрических соединений, включая управление

Проверка износа и очистка от загрязнений лопастей вентиляторов

Очистка дренажных поддонов, проверка исправности дренажных помп, проливка водой дренажной системы фанкойла

Проверка настроек пульта дистанционного управления и индикации работы фанкойлов

Проверка установки и протяжка креплений фанкойлов

Эвакуация хладагента из Системы с использованием станции рекуперации фреона

Монтаж трассы жидкого хладагента от места врезки в существующие трубопроводы контура хладагента Системы (помещение 1.2.5.1) до места монтажа Блока в помещении 1.5.7 с использованием крепёжного материала в соответствии с инструкциями и рекомендациями предприятия-изготовителя оборудования (включая стоимость предоставляемых Подрядчиком медной трубы Ø6,4 мм в теплоизоляции длиной не менее 40 пог. м и комплекта крепежа в количестве не менее 5 шт.); при необходимости выполнить сверление отверстий в стенах / перекрытиях с последующим заделыванием негорючим материалом

Монтаж трассы газообразного хладагента от места врезки в существующие трубопроводы контура хладагента Системы (помещение 1.2.5.1) до места монтажа Блока в помещении 1.5.7 с использованием крепёжного материала в соответствии с инструкциями и рекомендациями предприятия-изготовителя оборудования (включая стоимость предоставляемых Подрядчиком медной трубы Ø12,7 мм в теплоизоляции длиной не менее 40 пог. м и комплекта крепежа в количестве не менее 5 шт.); при необходимости выполнить сверление отверстий в стенах / перекрытиях с последующим заделыванием негорючим материалом

Монтаж Блока в помещении 1.5.7 (включая стоимость предоставляемого Подрядчиком настенного блока Daikin FXAQ15A или эквивалента, совместимого с Системой, в количестве 1 шт.)

Монтаж проводного пульта дистанционного управления в помещении 1.5.7 (включая стоимость предоставляемого Подрядчиком проводного пульта дистанционного управления Madoka BRC1H52W или эквивалента, совместимого с Системой, в количестве 1 шт.)

Подключение вновь смонтированной трассы фреонопроводов к существующим трубопроводам контура хладагента Системы через рефнет-разветвители и к Блоку с использованием пайки / резьбовых соединений (включая стоимость предоставляемых Подрядчиком рефнет-разветвителей для жидкостной и газовой трубы в количестве 2 шт.)

Опрессовка азотом, вакуумирование и заправка Системы хладагентом в соответствии с требованиями предприятия-изготовителя оборудования (включая стоимость предоставляемых Подрядчиком азота в баллоне в количестве 60 л, фреона R410А в баллоне по 13,6 кг в количестве 9 шт.)

Прокладка от электрощитовой электрического кабеля питания к вновь смонтированному Блоку (включая стоимость предоставляемого Подрядчиком кабеля силового ВВГнг(A)-LS 3х2,5 мм² длиной не менее 50 пог. м); при необходимости выполнить сверление отверстий в стенах / перекрытиях с последующим заделыванием негорючим материалом

Монтаж в электрощитовой навесного электрощита (включая стоимость предоставляемого Подрядчиком пластикового навесного электрощита на 2 модуля в количестве 1 шт.). Место установки навесного электрощита указывается Заказчиком

Монтаж в электрощите автоматического выключателя (включая стоимость предоставляемого Подрядчиком однофазного автоматического выключателя защиты номиналом 16А в количестве 1 шт.)

Прокладка межблочного кабеля управления от вновь смонтированного Блока к пульту дистанционного управления и наружному блоку Системы (включая стоимость предоставляемого Подрядчиком кабеля межблочного МКЭШ 4х0,75 мм² в ПВХ трубе длиной не менее 80 пог. м); при необходимости выполнить сверление отверстий в стенах / перекрытиях с последующим заделыванием негорючим материалом

Подключение кабелей питания и управления к Блоку, автоматическому выключателю и пульту дистанционного управления в соответствии с инструкциями и рекомендациями предприятия-изготовителя оборудования

Монтаж дренажного трубопровода в теплоизоляции и дренажной помпы Блока с подключением к существующей системе дренажа (включая стоимость предоставляемых Подрядчиком трубы дренажной Ø25х4,2 мм в теплоизоляции длиной не менее 3 пог. м и помпы дренажа, если её нет в комплекте с Блоком). Проверка работоспособности системы дренажа путём проливки её водой

Компьютерная диагностика Системы с применением сервисного программного обеспечения, анализ и устранение неисправностей

Выполнение комплекса пуско-наладочных работ в соответствии с инструкциями и рекомендациями предприятия-изготовителя оборудования

Пробный пуск Системы, настройка приборов управления и автоматики. В случае необходимости выполнить дозаправку Системы хладагентом

Провести комплексное опробование Системы в автоматическом режиме в течение 72 (семидесяти двух) часов

Передача смонтированного и опробованного оборудования Заказчику

Сервисный отчёт о выполненных работах, выявленных и устранённых неисправностях с рекомендациями по эксплуатации, а также перечнем рекомендуемых к замене деталей